2매 박판 제조에서 알루미늄 박 압연은 조압연, 중간 압연, 마무리 압연의 3가지 공정으로 구분된다. 기술의 관점에서 볼 때 롤링 출구의 두께로 크게 나눌 수 있습니다. 또는 0과 같습니다.05mm는 거친 압연이고, 출구 두께는 0 사이입니다.013~0.05mm는 중간 압연이며, 단일 완제품 및 이중 출구 두께가 0.013mm 미만인 압연 완제품이 마무리 압연입니다. 거친 압연은 알루미늄 시트 및 스트립의 압연 특성과 유사합니다. 두께 제어는 주로 압연력과 포스트 장력에 따라 달라집니다. 거친 압연의 처리율은 아주 작습니다. 그 특이성은 주로 다음과 같은 측면이 있습니다.
1. 알루미늄 스트립 압연. 알루미늄 스트립을 더 얇게 만드는 것은 주로 압연력에 따라 달라지므로 판 두께의 자동 제어 방법은 AGC의 주요 제어 모드인 일정한 롤 갭을 기반으로 하며 압연력이 변하더라도 두께는 다음과 같이 얻을 수 있습니다. 롤 간격을 특정 값으로 유지하기 위해 언제든지 롤 간격 조정 일관된 시트 및 스트립. 알루미늄 호일 압연에서 중간 마무리 압연에 이르기까지 알루미늄 호일의 두께는 매우 얇기 때문에 압연 중에 압연력을 증가시켜 압연재보다 롤을 탄성 변형시켜 소성 변형을 일으키기 쉽습니다. 롤의 탄성 편평화는 불가능합니다. 소홀히하면 롤의 스프링 압연 및 평탄화는 알루미늄 호일 압연에서 압연력이 더 이상 판 압연과 동일한 역할을 할 수 없음을 결정합니다. 알루미늄 호일 압연은 일반적으로 일정한 압력 조건에서 롤 간격 없이 압연되며 알루미늄 호일의 두께가 조정됩니다. 주로 조정된 장력과 압연 속도에 따라 달라집니다.
2. 스택 롤링. 두께가 0.012mm 미만인 초박형 알루미늄 호일의 경우(두께는 작업 롤의 직경과 관련됨) 롤의 탄성 평탄화로 인해 매우 어렵습니다. 단일 시트 압연 방식을 사용하므로 이중 압연 방식이 채택됩니다. 두 장의 알루미늄 호일 사이에 윤활유를 넣고 함께 압연하는 방법(스택 압연이라고도 함). 스택 압연은 단판 압연으로는 생산할 수 없는 매우 얇은 알루미늄 호일을 압연할 수 있을 뿐만 아니라 끊어진 조각의 수를 줄이고 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이 공정을 통해 0.006mm ~ 0.03mm의 단면 매끄러운 알루미늄 호일을 배치로 생산할 수 있습니다.
3. 속도 효과. 알루미늄 호일 압연 공정 중 압연도가 증가함에 따라 호일 소재의 두께가 얇아지는 현상을 속도 효과라고 합니다. 속도 효과 메커니즘에 대한 설명은 여전히 깊이 연구해야 합니다. 속도 효과의 이유는 일반적으로 다음 세 가지 측면이 있는 것으로 여겨집니다.
ㅏ. 작업 롤과 압연 재료 사이의 마찰 상태가 변경됩니다. 압연속도의 증가에 따라 유입되는 윤활유의 양이 증가하여 롤과 압연재 사이의 윤활상태가 변화한다. 마찰 계수가 감소하고 유막이 두꺼워지며 그에 따라 알루미늄 호일의 두께가 감소합니다.
비. 압연기 자체의 변화. 원통형 베어링이 있는 압연기에서 압연 속도가 증가하면 롤 넥이 베어링에서 부상하여 상호 작용하는 두 롤이 서로를 향해 이동합니다.
씨. 롤링에 의해 재료가 변형될 때 연화 처리. 고속 알루미늄 호일 압연기의 압연 속도는 매우 높습니다. 압연 속도가 증가함에 따라 압연 변형 영역의 온도가 증가합니다. 계산에 따르면 변형 영역의 금속 온도는 중간 회복 어닐링에 해당하는 200°C까지 상승할 수 있으므로 압연 재료의 가공 연화가 발생합니다.